Obrt za proizvodnju kućne kemikalije i deterdženata

Posao proizvodnje deterdženata za kućanstvo klasificira se kao skup. Uz financijska ulaganja bit će potrebno poznavanje, razumijevanje tržišta i sposobnost uspostavljanja poslovnih kontakata. Ako se ne bojite poteškoća, procijenite izglede ovog posla.  Proizvodnja deterdženata i sredstava za čišćenje Proizvodnja deterdženata i sredstava za čišćenje

Sintetski deterdženti (SMC) su mješavine čija su glavna komponenta sintetski deterdženti u vodenim otopinama. Osmišljeni su za uklanjanje kontaminanata različite prirode s površine tkanina i proizvoda.

Deterdženti se obično klasificiraju prema svom agregatnom stanju. Na temelju toga SMS se dijeli na:

  • kruti;
  • tekući;
  • praškasti (granularni);
  • pastasti .< /li>

Najveće koncentracije razlikuju se u praškastim proizvodima. Iz tog su razloga vodeći na tržištu sintetičkih deterdženata. Osim toga, deterdženti ove vrste su u dobroj potražnji, jednostavni su za proizvodnju i ne zahtijevaju skupo pakiranje.

Deterdženti u obliku tableta manje su uobičajeni u Rusiji, iako, prema mnogim stručnjacima, su budućnost. Ovaj oblik SMS otpuštanja omogućuje jednostavno korištenje, točnu dozu pri uporabi i odsutnost alergijskih reakcija.

Tableta može biti višeslojna, što kontrolira uvjete i brzinu otapanja svakog sloja. Na niskoj temperaturi otapaju se enzimi, a zagrijavanjem vode postupno se oslobađa izbjeljivač koji sadrži kisik. Učinkovitost deterdženata s ovim izlaganjem značajno se povećava. Proizvodnja deterdženata u obliku tableta povezana je s povećanom potrošnjom energije, budući da se na kraju proizvodnog procesa prešane tvari moraju sušiti na visokoj temperaturi.

Tekući deterdženti su malo inferiorni u pogledu isplativosti u odnosu na SMS u obliku tableta. Ovi proizvodi ne sadrže kemijska izbjeljivača, enzime i alkalne soli. Tekući proizvodi, za razliku od pudera, ne uzrokuju alergije, ali su inferiorni u učinkovitosti. U pastoznim deterdžentima – do 40% vlage. Po sastavu su gotovo slični prašcima, ali ne sadrže nestabilna kemijska izbjeljivača.

Odabir vrste deterdženata za proizvodnju

Formiranje asortimana poduzeća i njegova razvoj ovisi o nekoliko čimbenika:

  • dostupnost sirovina i energetskih izvora;
  • cijena ovih resursa;
  • promjene u dizajnu perilica rublja, perilica posuđa i druge opreme;
  • važeći standardi zaštite okoliša;
  • temperatura vode i tvrdoća;< /li>
  • Opseg alata.

Suvremeni deterdženti temelje se na sintetskim deterdžentima i njihovim mješavinama. Glavni sastojak su amfoterne, anionske, kationske i neionske tenzide. Karakteristike površinski aktivnih tvari: visoka moć čišćenja i biorazgradivost.

U proizvodnji deterdženata osim površinski aktivnih tvari koriste se i mnogi drugi sastojci. Na primjer, tekući deterdženti sadrže:

  • osnovni deterdžent;
  • pojačivač;
  • biopojačivač (razgrađuje razne biološke kontaminante);
  • < li>alkalni pojačivač;
  • sredstvo za kompleksiranje (odstranjivač kamenca);
  • izbjeljivač s kisikom;
  • sredstva za završnu obradu.

Proces proizvodnje sintetičkih deterdženata i sredstava za čišćenje uključuje nekoliko faza: pripremu sastava, sušenje, pakiranje i pakiranje. U prvoj fazi površinski aktivne tvari se miješaju s korisnim dodacima.

Dobivena otopina nije homogena. Da bi se pomiješala do homogene konzistencije, otopina se propušta kroz koloidni mlin. Od ostalih metoda za proizvodnju praškastih proizvoda najraširenija je metoda sušenja raspršivanjem na visokoj temperaturi. U ovom slučaju, sušenje se provodi raspršivanjem otopine u tornju za sušenje pri tlaku od 30-50 atmosfera i pri temperaturi od 250-350°.

Kao rezultat ovih manipulacija dobiva se granulirani prah. Ova metoda također ima značajne nedostatke: velika potrošnja energije, velika potrošnja materijala za pakiranje, negativan utjecaj proizvodnje na okoliš, vjerojatnost razgradnje natrijevog tripolifosfata. Kada se koristi druga metoda proizvodnje – metoda kristalizacije – instalacije za raspršivanje rade na niskoj temperaturi u tornju za sušenje.

Deterdženti u prahu mogu se proizvesti na druge načine:

  • suhim miješanjem početnih komponenti u mješalicama (međutim, dobiveni proizvod sadrži veliku količinu prašnjavih frakcija);
  • raspršivanje tekućih komponenti na suhu podlogu, koja je u suspenziji (najbolja alternativa proizvodnji putem sušenje raspršivanjem po mnogo nižoj cijeni);< /li>
  • raspršivanjem tekućih komponenti na suhu podlogu u mehaničkim mješalicama (danas se ova metoda praktički ne koristi).

Proizvodnja praškastih deterdženata je skuplja od proizvodnje tekućih proizvoda.
industrijske miješalice opremljene mjernim ćelijama. Sirovina koja kroz cjevovode ulazi u spremnik miješalice važe se pomoću sustava za mjerenje naprezanja.

To omogućuje da se težina svih komponenti potrebnih za proizvodnju tekućih sintetičkih deterdženata kontrolira s maksimalnom preciznošću. Proizvodnja tekućih deterdženata sastoji se od nekoliko odvojenih linija za pakiranje proizvoda (njihov broj može varirati ovisno o asortimanu proizvođača):

  • linija za punjenje gelova za pranje posuđa u PE limenke kapaciteta od 250 do 2 250 gr,
  • Linija za punjenje tekućine za pranje posuđa u PE i PET posude od 500 ml do 1 000 ml,
  • linija za punjenje tekućina za pranje stakla, omekšivača i univerzalnog deterdženta u PE i PET ambalažu kapaciteta 50-1.000 ml,
  • linija za punjenje kozmetike (tekući sapun) u PE i PET ambalažu kapaciteta od 300-500 ml.

Svaka od ovih linija zasebno je opremljena tankovima za taloženje tekućine. To je potrebno kako bi se izbjeglo međusobno miješanje različitih smjesa. Osim toga postoji nekoliko taložnika kapaciteta oko 5 tona za taloženje gotovih proizvoda.

Kvaliteta gotovog proizvoda izravno ovisi o sirovinama, korištenoj tehnologiji proizvodnje i prisutnosti korisnih aditiva. Toranjska metoda proizvodnje ima negativan utjecaj na okoliš, pa proizvođači pokušavaju pronaći alternativne tehnologije. Posebno se koriste metode tabletiranja, ekstruzije, granulacije, aglomeracije u “kipućem” deterdžentu itd.

Ambalaža vaših proizvoda zaslužuje posebnu pozornost. Praškasti deterdženti i sredstva za čišćenje težine od 200 do 500 grama, namijenjeni za kućnu upotrebu, pakirani su u kartonske pakete, plastične posude, polimerne folije. Za izradu dizajna pakiranja trebat će vam usluge profesionalnog dizajnera, jer je vidljivost vaših proizvoda na policama u trgovinama jedan od glavnih uvjeta za uspješnu prodaju.

U kemijskoj industriji koristi se posebna oprema koja je neophodna za sintezu komponenti sintetskih deterdženata. Takva postrojenja opremljena su posebnim linijama za miješanje dobivenih sastava s hidrotropom, koji sprječava odvajanje komponenti tekućeg deterdženta zbog njihove različite gustoće.

Odvojene linije se koriste za sušenje smjese u polutekućem stanju. stanje za dobivanje suhih granuliranih deterdženata . Za smještaj sve ove opreme, uključujući kalupe za proizvodnju spremnika, skladištenje ambalaže i sirovina, bit će potrebna površina od oko 550 četvornih metara. metara. Produktivnost srednjeg poduzeća je do 800 tona gotovih proizvoda mjesečno. Ukupna vrijednost ovog projekta je 7,5-8 milijuna kn.

Osim toga, možete kupiti već aktivnu radionicu koja proizvodi gotove proizvode u potrošačkoj i industrijskoj ambalaži, uključujući deterdžente za pranje posuđa, omekšivače, univerzalne deterdžente, sredstva za čišćenje stakla, tekući sapun itd. Takav će poduzeće (bez proizvodnje suhih deterdženata) koštati 5-6 milijuna kn. Uložena ulaganja moći će se vratiti ne prije 3-4 godine.

Ivan Кнеžевić
Rate author
residencebusiness.biz
Add a comment