Obrt za proizvodnju eko vrećica od polietilena

Ekopaketi su već postali uobičajeni u Europi i Americi. Biopolimeri se dobivaju kao rezultat fermentacije biljnih vlakana, stoga su materijali ekološki prihvatljivi. Prilikom zbrinjavanja spremnik se razgrađuje na neškodljive komponente, što je posebno važno za očuvanje okoliša. Proizvod Izrada eko-vrećica od polietilena

Bioaditivi i biopolimeri sigurni su u dodiru s hranom, stoga se mogu koristiti pri skladištenju svih proizvoda.

Sirovine za proizvodnju biopolimera dobivaju se kao rezultat fermentacije trske, repe, kukuruza, krumpira, drva i drugih vlakana biljnog podrijetla.

U pogledu karakteristika kvalitete, novi materijali nisu inferiorni , ali u mnogočemu superiorniji od plastike. Pravilnim zbrinjavanjem biopolimeri se potpuno razgrađuju na bezopasne komponente – vodu, humus i ugljični dioksid koji prirodno sudjeluju u ciklusu izmjene.

Vrlo važna prednost biopolimera je što se ovi materijali proizvode od reproduciranih sirovina, a ne od minerala (posebno nafte), poput polietilena.

Za proizvodnju posuđa za jednokratnu upotrebu, materijali od škroba, celuloze , lignin i celofan. Već danas se aktivno raspravlja o temi potpune zabrane proizvodnje plastičnih vrećica bez bioaditiva, koja omogućuje potpunu reciklažu u roku od najviše pet godina.

U vezi sa svime navedenim, sa sigurnošću možemo zaključiti da je posao koji se temelji na proizvodnji eko-torbi perspektivan.

Asortiman

S obzirom na način proizvodnje (korištenje biljnih vlakana ili bioaditiva) i zbrinjavanja (razgradnja u tlu ili vodi), biopakiranja se mogu podijeliti u dvije vrste: hidro-biopakiranja i okso-biopakiranja.

1. Hidro-biopaketi su biorazgradive vrećice na bazi škroba. Ove vrećice nisu tako čvrste kao okso-bio vrećice, mogu izdržati težinu do 1 kilograma, što značajno smanjuje njihovu potražnju.

Za mnoge proizvođače, drugi nedostatak je potpuno drugačiji od već uspostavljene proizvodnje plastičnih vrećica, proizvodne tehnologije, koja neizbježno uključuje troškove za ponovnu opremu.

2. Okso-biopaketi su obične plastične vrećice s posebnim sastavima nanesenim na površinu, koji igraju ulogu katalizatora tijekom razgradnje.

Čvrstoća takvih vrećica ne razlikuje se od uobičajenih polietilenskih. Jedina, ali vrlo bitna razlika je stopa iskorištenja okso-biopaketa. Sve više i više ljudi preferira ekološki prihvatljiva i razgradiva okso-biopakiranja.

Po obliku i namjeni bio-vreće se ne razlikuju od već poznatih plastičnih vrećica:

  • “T-shirt”; >vrećica za pakiranje.

Biopolimeri za proizvodnju hidrobiopakiranja pet puta poskupljuju proizvodnju. Ovu poslovnu opciju nećemo smatrati isplativom.

Sirovine

Sljedeće sirovine se koriste:

  • polietilen, polipropilen i polistiren (polimeri );
  • okso dodaci u količini od 1-2%;
  • koncentrati za tisak u boji i stabilizatori.

Oprema:

  • ekstruder za puhanje za polaganje polimerne baze s okso dodacima. Film se puše iz ekstrudera;
  • stroja za crtanje;
  • stroja za rezanje vrećica.

Prilikom odabira najbolje opcije za opremu obratite pozornost na funkcionalnost (mogućnost diverzifikacije asortimana različitim proizvodima) i performanse, veličinu i cijenu. Vrlo je moguće da će vam odgovarati oprema kineske proizvodnje.

Automatizirana linija za proizvodnju klasičnih polietilenskih vrećica i eko vrećica košta oko 1.315.000 kn. Za servisiranje takve linije potrebna su tri radnika. Optimalan je rad linije bez prestanka u nekoliko smjena.

Investicije

Za pokretanje poslovanja za proizvodnju biopakira bit će potrebna kapitalna ulaganja za:

  • nabavka opreme – 1,32 milijuna kn.;
  • isporuka i montaža opreme – 0,2 milijuna kn.;
  • zaliha materijala – 0,3 milijuna kn.;
  • popravak i priprema radionice za rad – 0,3 milijuna kn;
  • registracija poduzeća i slični troškovi – 0,1 milijun kn.

Ukupno potrebno oko 2.220.000 kn.

Prihod

Pri 50% kapaciteta može se proizvesti 1.300 vreća (7,5 kg) na sat. Uz 12-satnu smjenu i 30 smjena mjesečno može se proizvesti 936 tisuća komada paketa, što će uz cijenu paketa od 10 centi donijeti prihod od oko 50 tisuća dolara.

Povrat novca opreme kada je opterećena za 50% bit će 3-4 mjeseca.

Ivan Кнеžевić
Rate author
residencebusiness.biz
Add a comment